玻璃制造全过程，高纯氧气发挥着重要的作用。
在玻璃熔炉中，燃料与高纯氧气充分燃烧，产生高温，促使玻璃原料迅速熔化并均匀混合。高纯氧气能够提高燃烧效率，使火焰温度更高且稳定，这有助于玻璃液的澄清，减少气泡、杂质等缺陷，从而提升玻璃的透明度与质量。
在玻璃加工环节，例如玻璃切割、热弯等工序，利用高纯氧气与可燃气体燃烧产生的高温火焰，能够控制玻璃的形状与尺寸。高纯氧气稳定的助燃特性，确保玻璃制造各工序顺畅进行，满足建筑、电子、光学等行业对品质高的玻璃日益增长的需求。
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高纯氧气通常以液态或气态形式储存和运输。
液态氧气储存在低温容器中，气态氧气则使用高压钢瓶或管道输送。储存和运输过程中需注意防泄漏、防爆和防污染，确保气体纯度和安全性。在使用高纯氧气时，需严格遵守安全操作规程，远离易然物，防止火灾和暴炸。操作人员需接受培训，熟悉高纯氧气的特性和应急处理措施。
此外，高纯氧气的生产设备需定期维护，防止泄漏和事故。通过严格的管理和技术措施，高纯氧气的储存、运输和使用将更加安全和可靠。
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高纯氧气的制备技术
制备高纯氧气的技术多样。深冷分离法利用空气各组分沸点差异，先将空气液化，再通过精馏分离出氧气，该法能产出高纯氧气，适用于大规模生产，但设备庞大、能耗高。
变压吸附法借助分子筛对不同气体吸附选择性的不同，在加压时吸附氮气等杂质，减压时释放，从而获取高纯氧气，此方法设备简单、操作便捷、能耗较低，适合中小规模制备。
膜分离法依靠特殊的高分子膜，依据气体在膜中渗透速率的差别实现氧气分离，具有装置紧凑、启动迅速的优点，不过目前产品纯度相对有限。企业可依据自身规模与需求合理选用。
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